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260t/h循環流化床鍋爐脈沖吹灰器改造與應用

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【概要描述】對燃煤鍋爐而言,尾部受熱面積灰是不可避免的。積灰嚴重時,會使尾部受熱面傳熱效率降低,鍋爐排煙溫度升高,降低鍋爐效率;受熱面積灰還會引起受熱面超溫而加劇受熱面腐蝕,縮短壽命;嚴重時會影響鍋爐的安全、經濟運行。該公司2×50MW機組,配DG260-9.81/540-1型高溫高壓循環流化床鍋爐,在尾部煙道依次布置有雙繞蛇形管束高溫過熱器、雙繞順列逆流布置的低溫過熱器、雙圈繞順列布置的三管組省煤器和臥式順

260t/h循環流化床鍋爐脈沖吹灰器改造與應用

【概要描述】對燃煤鍋爐而言,尾部受熱面積灰是不可避免的。積灰嚴重時,會使尾部受熱面傳熱效率降低,鍋爐排煙溫度升高,降低鍋爐效率;受熱面積灰還會引起受熱面超溫而加劇受熱面腐蝕,縮短壽命;嚴重時會影響鍋爐的安全、經濟運行。該公司2×50MW機組,配DG260-9.81/540-1型高溫高壓循環流化床鍋爐,在尾部煙道依次布置有雙繞蛇形管束高溫過熱器、雙繞順列逆流布置的低溫過熱器、雙圈繞順列布置的三管組省煤器和臥式順

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對燃煤鍋爐而言,尾部受熱面積灰是不可避免的。積灰嚴重時,會使尾部受熱面傳熱效率降低,鍋爐排煙溫度升高,降低鍋爐效率;受熱面積灰還會引起受熱面超溫而加劇受熱面腐蝕,縮短壽命;嚴重時會影響鍋爐的安全、經濟運行。該公司2×50MW機組,配DG260-9.81/540-1型
高溫高壓循環流化床鍋爐,在尾部煙道依次布置有雙繞蛇形管束高溫過熱器、雙繞順列逆流布置的低溫過熱器、雙圈繞順列布置的三管組省煤器和臥式順列三回程管式空氣預熱器,設計預熱器出口煙溫147℃。
260t/h循環流化床鍋爐脈沖吹灰器改造與應用
1、鍋爐聲波吹灰器運行情況
投產時尾部煙道配備A公司18臺SCK-18A小聲波吹灰器。調試運行一段時間后,發現吹灰效果很差,鍋爐均出現排煙溫度居高不下的問題,在夏季環境溫度較高鍋爐滿負荷運行時,排煙溫度最高紀錄超過230℃,嚴重影響了鍋爐的整體效率。
2007~2008年,對鍋爐吹灰系統進行技改,每臺鍋爐各加裝了6臺大功率BS-201旋笛式聲波吹灰器后,煙溫升高的趨勢雖有所緩解,但鍋爐的排煙溫度依然偏高,達174℃,仍能超過設計標準約27℃。從煙氣溫度分布來看,旋風分離器出口煙溫接近或稍高于設計值,而尾部煙道過熱器、省煤器及空預器出口煙溫則明顯高于設計值。綜合各方面的影響因素,可以初步斷定受熱面積灰嚴重是造成排煙溫度高的主要原因。
2、鍋爐尾部受熱面積灰產生的原理及措施
循環流化床鍋爐的飛灰量大,如果使用傳統的蒸汽吹灰器,會增加煙氣的濕度,造成積灰板結,并加劇空預器等低溫受熱面的低溫腐蝕。從鍋爐尾部受熱面的狀況來看,所有尾部受熱面均有不同程度的積灰,尤其是省煤器和空氣預熱器積灰較為嚴重,上下管排間幾乎堵滿積灰。顯然原有的聲波吹灰器沒有起到應有的作用。
通過反復觀察,發現在省煤器和空預器管排的背風面存在大量的積灰,即使是比較靠近吹灰器的部位,也同樣存在不同程度的積灰。如圖1所示,最上面2~3排管表面比較干凈,而下面的管排在上下管間存有大量的積灰,絕大部分上下管排間隙中已堵滿積灰。
由于該型鍋爐受熱面大部分采用順列管排,而且管排橫向間距大于縱向間距,因此在縱向的兩列管排間存在一個順暢的氣流通道。這樣的設計可以有效減少煙氣的流通阻力,降低機組能耗。但這樣的結構卻不利于聲波吹灰。因為高速流動的煙氣會在上下兩管間形成回流區,吸引飛灰向此處積聚,而聲波吹灰因能量較低且順于煙氣流向,作用于管排表面的能量已十分有限。雖然可以抑制飛灰的聚集,但卻無法完全阻止,下面管排迎風和背風面的積灰不能及時清除,從而形成如圖所示的管間積灰。此類積灰掩埋了管排近1/3的表面,并阻擋煙氣的橫向流動,將管排隔成了一個個縱向煙氣走廊,由于熱阻增加,換熱效率大大降低。這是鍋爐排煙溫度居高不下的主要問題所在。
3、采用新型節能高效脈沖裝置及安裝使用
通過調研,采用JD智能單元脈沖吹灰器可有效降低循環流化床鍋爐的排煙溫度。2011年11月,該廠結合 # 1鍋爐A級檢修,實施JD智能單元脈沖吹灰器的改造,旋笛式聲波吹灰器型號、JD智能單元脈沖吹灰器設備技術規范,見表1。

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